常见缺陷有：氧化铁皮压入、氧斑(表面山水画)、腰折(横折印)、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。

(1)氧化铁皮压入。氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后,往往呈现黑色点状、长条状压入,表面粗糙,一般有手感,且零星或密集出现。氧化铁皮产生的原因与多方面因素有关,主要的有以下几个方面:加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。控制措施:优化加热工艺,增加除鳞道次,定期检查维护辊道及轧辊,使扎制线保持良好的状态。

(2)氧斑(表面山水画缺陷)氧斑缺陷是指热卷表面氧化铁皮洗掉后,留下的点状、线状或凹坑状形貌,目视呈无规律色差斑迹,由于形状类似山水画,所以也叫山水画缺陷。目视像高低起伏的山峰状深色图案。其本质上是氧化铁皮斑迹,氧化铁皮斑迹是浮在表面的一层东西,没有手感,可能颜色会深一点、浅一点。深色部位相对粗糙,电泳后对外观有一定影响,但是不影响使用性能。氧斑(山水画缺陷)产生原因:该缺陷本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净,经随后的轧制被压入基体,在酸洗后凸显出来。氧斑的控制措施:降低加热炉出钢温度,增加粗轧除鳞道次,同时优化精轧冷却水工艺。

(3)腰折。腰折是与轧制方向垂直的横向折皱、弯折或者流变区。开卷时用肉眼就可以鉴别,严重的用手触摸有手感。腰折产生的原因:低碳铝镇静钢存在固有的屈服平台,钢卷开卷时在弯曲应力作用下,发生屈服变形效应,使原本均匀的弯曲变成不均匀的弯曲,从而出现腰折形貌。

(4)黄斑。带钢局部或整板面出现黄色斑迹,涂油后无法覆盖,影响产品质量外观。黄斑产生的原因:刚出酸洗槽的带钢表面活性较高,漂洗水未能起到正常冲冼带钢的作用,带钢表面氧化发黄;漂洗槽喷射梁及喷嘴堵塞,角度不对等。黄斑的控制措施有:定期检查喷射梁及喷嘴的状态,并定期清洗喷嘴;保证漂洗水的压力等。

(5)擦划伤。表面有一定深度擦伤,形状不规则,影响产品表面质量。擦划伤产生的原因:活套张力不合适;尼龙衬板磨损;来料板形差;热卷内圈松卷等。

擦划伤的控制措施：适当增加活套的张力:定期检查村权的不 W 的火换表面状村板;对来料板形不良和内圈松卷的钢卷进行返修处理。

6)欠酸洗。所谓欠酸洗就是带钢表而有局部氧化铁皮去除不干净，板面呈现灰黑色，鱼解或横向水波纹状斑迹。欠酸洗产生原因:这跟酸液的工乙有关系，跟钢板的表面情况也有关系。生产工艺方而主要有酸液浓度不足、温度不高,带钢运行速度太快、带钢浸不到酸液里面等因素,热卷化铁皮厚度不均匀,还有钢卷有浪形情况。一般情况下，欠酸洗的位置往往在带钢的头尾和边部易发生。 欠酸洗的控制措施:调整酸洗工艺,优化热轧工艺,控制带钢板形,建立合理的工艺制度。

(7)过酸洗。过酸洗就是酸洗过头了,带钢板面往往发暗黑色或棕黑色,呈现块状、片状黑 或黄斑,板面一般粗糙。过酸洗产生原因:与欠酸洗相反,如果酸液浓度比较高、温度比较高、走带速度比较慢的情况下,就容易产生过酸洗。过酸洗的部位较易在带钢的中部和宽度出现。过酸洗的控制措施:调整优化酸洗工艺,建立合适的工艺制度,开展质量培训提升质量管理水平。酸洗板带质量管理的认识。与热轧板带相比,酸洗板带仅仅是多了一道酸洗工序,普遍认为生产质量合格的酸洗板带应该比较容易。然而,实践表明,要保证酸洗产品的质量,不仅使酸洗线处于良好的状态,还要使前工序(炼钢和热轧工序)的生产运行状态保持稳定,从而使热轧来料的质量得到保证。因此,必须坚持一贯制的质量管理方法,保证各工序的质量处于正常状态,才能使最终产品的质量得到保证。