①氧化色

定义：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色，统称氧化色。

成因：

⑴ 退火时保护罩、炉体密封不严或漏气，发生化学反应；

⑵ 罩式退火保护罩吊罩过早，高温出炉(钢卷温度大于110℃)钢卷边缘表面氧化，连续退火水淬温度过高，带钢表面氧化；

⑶ 加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

预防措施：

⑴ 带钢在进入退火炉前，带钢表面应清洗干净，减少进入炉中的水份和残渣；

⑵ 罩式退火装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理，连续退火保证炉压大于100pa，确保氧气不能进入炉内；

⑶ 保证预吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化，预吹洗时间一般为2小时；

⑷ 确保保护性气体成分，氢量为2～6%，氧量≤5ppm，露点≤-40℃；

⑸ 罩式退火严禁高温出炉，连续退火水淬温度控制在标准范围内，定期换水；

⑹ 发现严重氧化色时，必须重新退火除氧。

处理方法：

淡黄色、黄色的氧化色，其产品可判为合格品；棕色、紫色、蓝色、黑色的氧化色，应根据其实际严重程度及氧化色的宽度将其判为让步产品或利用品。

②乳化液斑

定义：

经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部，有时出现在带钢边部，有时带钢通长都有。

成因：

⑴ 在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；

⑵ 末机架出口吹风机压力小，吹不净；

⑶ 穿带时风机未开，甩尾时风机关闭；

⑷ 装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。

预防措施

⑴ 吹风设备良好，风压达到工艺要求；

⑵ 发现吹不净，应查找原因，及时处理；

⑶ 保证预吹洗时间。

处理方法：

乳化斑在作业线上发现后可以直接导入次品垛板台；对于已垛入成品的板材可采用手分的方式进行分选；缺陷量较大时，可将其判为让步产品或利用品。