①锈蚀

定义：

薄钢板表面局部呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。

成因：

⑴ 钢板与周围介质(空气、水、气等)接触，发生化学反应，形成铁的氧化物(氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁)；

⑵ 退火钢卷在中间库停留时间长(大于10天)，表面可见局部点锈，相对湿度大，或厂房漏雨，加速锈蚀；

⑶ 钢板涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；

⑷ 防锈油水份多，质量差或钢板包装后，运输途中进水、湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。

预防措施：

⑴ 采用防锈能力强、易乳化，又易清除的防锈油；

⑵ 防锈油必须均匀地涂在钢板上，发现涂油不均或漏涂，必须检修涂油机；

⑶ 合理组织生产，防止钢卷在中间库存放时间过长。

处理方法：

      在精整生产过程中一旦发现锈蚀缺陷可以直接导入次品垛板台；对于已垛入成品的板材可采用手分的方式进行分选；锈蚀量较大时，可根据实际情况将其判为让步产品或利用品。

②粘结

定义：

罩式退火钢卷层间互相粘合在一起称为粘结，粘合的形式有点状、线状和大块面积粘合，粘结较严重时，手摸有凸起感，多分布于带钢的边部或中间，严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。

成因：

⑴ 带钢表面粗糙度太小；

⑵ 冷轧时卷取张力过大或者张力波动，板形不佳，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结；

⑶ 板形不良，产生边浪和中间浪以及塔形、溢出边，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结；

⑷ 炉温控制不当，温度过高，循环风机损坏，温度不当，仪表不准，热电偶放置不到位，煤气发热值波动；

⑸ 钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高；

⑹ 退火工艺制度不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误。

预防措施

⑴ 正确选择卷取张力；

⑵ 控制好第五机架工作辊粗糙度；

⑶ 控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤；

⑷ 按堆垛原则堆垛，将塔形卷、溢出边卷放置钢卷上部；

⑸ 遵守退火操作规程，控制退火温度和时间；

⑹ 保证退火设备的完好性，检测仪表准确，电偶插放到位等。

处理方法：

无手感，不明显的条状粘结，其产品可判为合格品；条状粘结痕迹明显或有手感的，应根据缺陷的严重程度将其判为让步产品或利用品。