①压印

定义：

薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。压印为连续退火机组的常见缺陷。

成因：

⑴ 生产过程中各辅助辊(张力辊、压紧辊、转向辊、夹送辊、矫直辊等)粘上铁屑、污垢后造成；

⑵ 炉内转向辊结瘤造成带钢表面压印；

⑶ 铁屑、异物掉入钢板垛内。

预防措施：

⑴ 将机组的辊系进行封闭，防止异物掉入辊系；

⑵ 辊系安装刮刀，在产生压印时投入刮刀将异物清除；

⑶ 炉内的露点和氧含量保持在标准范围内，防止炉辊结瘤；

⑷ 按规定定期检查带钢表面，当发现有压印缺陷，首先根据周期长度判定哪类辊子产生，然后再进行处理。

处理方法：

压印缺陷不得超过标准规定的深度和范围，否则应判为改判品或者让步品。

②浪型

定义：

钢板(带)外形沿轧制方向呈高低起伏弯曲，形如波浪，俗称波浪，浪形多在带钢的头部及尾部，严重时分布在带钢全长，像海带状，按宽度方向分类，浪形可出现在带钢的边部或中部，出现在带钢中间的称为中间浪，出现在带钢两边的称为双边浪，出现在一侧的称为单边浪，出现在边、中之间的称为二号浪。

成因：

总的原因是不均匀变形引起的：

⑴ 轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不当，弯辊调整不当，产生双边浪；

⑵ 轧制压力过小，轧辊凸度大，正弯曲过多，负弯曲过小，冷却不当，中间变形大，产生中间浪；

⑶ 单边压力大或轧辊的温度不均，工作辊水平未调整好，来料厚度不均或镰刀弯，产生单边浪；

⑷ 轧辊温度不均，局部过热，乳化液(平整液)喷嘴堵塞产生二号浪；

⑸ 轧制品种、规格安排不合理，轧辊过度磨损，使板形不良；

⑹ 原料板形不良，头尾部无张力情况下产生浪形。

预防措施

⑴ 减少轧制压力或增加前后张力，合理控制辊型，将工作辊中间部分乳化液流量减少，增大正弯辊，可消除二边浪；

⑵ 减少轧制压力或将乳化液(平整液)加大，来料厚度均匀以改善单边浪；

⑶ 增加轧制压力，加大中部乳化液(平整液)流量，减少正弯辊或增大负弯辊，可改善中间浪；

⑷ 加大有浪形部位的乳化液流量，检查乳化液(平整液)喷嘴是否堵塞，可改善二号浪；

⑸ 按规定程序轧钢，定期换辊；

⑹ 磨削好工作辊辊型。

处理方法：

未超出相应标准要求的边浪和中间浪，其产品可判为合格品；对整卷出现的超标边浪和中间浪，可根据其超出标准的严重程度将其判为让步产品或利用品。